精益生产文化

什么是精益生产方式(TPS-Toyota Production System)是由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建的，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应了时代的发展和市场的变化，其间经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为一套完整的生产管理技术与方法体系，下面通过五点简单介绍。

一、推行精益要学会作减法

精益生产的全称是“Lean Production System”，通过学习我们知道，精益的关键词是“Lean”，传统的管理思维是等问题发生了才开始施加管理，是以事后补救为主，这样的弊端就是会衍生并繁值出更多的垃圾文件、流程及操作，使简单的问题复杂化，使管理愈搞愈复杂，内耗愈来愈严重！精益生产模式，也就是做减法，要把生产运营过程中的诸多浪费不断努力消除掉，将已经被复杂化的的运营管理逐渐回归精准单纯化。

二、精益生产是个系统工程，需要全员参与

精益生产单从字面上理解好像只与生产相关，但真正实施起来却是需要所有部门密切配合，在推行精益生产的过程中，生产部门是发现问题的地方，要想把问题解决，需要各相关部门共同配合方可。

精益生产的目的是为了消除浪费、降低成本，提高企业的效益！要实现这个目的，就不是生产部一个部门的事，公司制定了相应的奖励政策，员工配合性越高，奖励就越高，通过在这一制度的引领下，员工对工作也充满了热情，
生产效率得到大幅度提升。

三、精益生产需要协同机制

不管是公司内部部门之间还是公司与供应商、客户之间，都要处理好协同关系。也就是部门之间或者是工序与工序之间需要确定好供需衔接的时间同步点，然后供需双方协商各自所需的时间提前量，创造信息传递机制以实现对需求的快速响应能力，提高效率。建立协同机制，需要信息共享及及时传递，要有开放、包容、创新的心态，否则也于事无补。

四、精益生产需要以人为本

任何活动都离不开人的参与，所以参与者是否能全身心的投入到活动中来是很关键的，丰田生产模式这所以成功，这与他们对人的尊重也是分不开的。

员工是否对企业忠诚，取决于员工是否认同企业，只要员工认同企业了，那便是他忠于企业的开始。那么企业的任何举措他都会支持并积极参加。丰田为了让员工认同企业，增强员工的安全感及归属感，采用了终身雇佣制；为了防范员工思想出问题，还设有专职恳谈员，并且进行各种文娱活动增加凝聚力，所有这些措施都激发了员工的工作热情及认同感，也使得丰田的全员参与改善活动得以顺利进行。

五、精益求精，永无止境，永远在路上

大野耐一说过：唯晓成事之规律，方持不灭改善心。正是秉持了这样的心态，从TPS诞生到现在已经几十年了，但丰田的改善行为从来就没有间断过，任何一个小创意只要被接受都被视为是改善，精益就是要不断暴露问题，不断改善，周而复始不停循环，没有最好只有更好！丰田认为在生产过程中出现问题恰恰就是改善的突破口，没有问题才是最大的问题。作为管理者，发现问题时，不应该只是追究责任，更重要的是追本求源，找出错误发生的原因，引导并帮助下属解决问题。